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科學技術的發展對電機性能和質量指標提出了越來越高要求，電機測試系統技術的發展與電機工業的發展是密切相關的。電機試驗是對電機裝配質量及技術性能綜合評價的重要環節，是電機制造和生產的重要工序。傳統的試驗設備和方法由于操作時間長，需觀測的儀器多，人工讀取測試數據和進行數據分析、計算，在一定程度上影響了電機試驗的質量和精度。隨著目前電機設計水平、工藝水平的進一步提升，以及電機原材料的性能不斷提高，電機的性能和質量指標有了很大的提高。因此，對電機測試技術的要求也日益提高。

近年來，隨著科技水平的進步，提高電機試驗測試效能、降低操作人員勞動強度、提高測試精度和試驗質量勢在必行，而由于測試理論的豐富、測試手段的進步、從來設備精度的提高以及自動化測試系統和電子計算機在測試中的廣泛應用，電機的測試技術也確實有了突飛猛進的發展。 電機試驗是利用儀器、儀表及相關設備，按照相關的規定，對電機制造過程中的半成品和成品，或以電機為主體的配套產品的電氣性能、力學性能、安全性能及可靠性等技術指標進行的檢驗。通過這些檢驗，可以全部或部分的反映被試電機的相關性能數據，用這些數據，可以判斷被試電機是否符合設計要求、品質的優劣以及改進的目標和方向。電機試驗及檢測是電機研究、生產和維修過程中不可缺少的重要環節。因此，對于從事電機研究、生產或維修的單位來說，具備一套符合要求的電機試驗檢測設備是非常有必要的。

電機測試系統采用了先進的虛擬儀器技術，把計算機強大的計算能力和儀器設備的硬件測量、控制能力結合在一起，通過軟件實現對試驗的控制和資料的運算、分析、處理、顯示、打印及存儲，使系統功能淵源超過一般儀器的簡單組合，特別是在結果保存、波形存儲、同步測量、試驗報告生成、系統的擴張性、多功能等方面體現的優越性是傳統手動試驗臺無法比擬的。整系統全自動化、全微機化、高效能化，防誤操作安全功能設計。WINDODWS中文界面操作，自動采集測量數據，自動計算結果，自動生成出廠試驗報告并打印輸出，測量控制系統采用PLC編程控制，特別適用于對產品要求較高和批量檢測試驗的場合。